退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。

退火炉的分类　　^[1]1、RT3系列台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地　面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

　　产品特点：

　　1、无噪声，无环境污染。

　　2、蓄热性小，热量流失少。

　　3、控温精度高，炉温均匀性强。

　　4、自动化程度高，操作简单。

　　5、可采用ＰＩＤ编程设定，全自动履行。

　　6、密封性好，寿命长，安全可靠。

　　广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。详细咨询：

　　2、井式退火炉（例：法兰环件热处理炉）用途：该炉是供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理

　　设备简介：

　　本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。

　　1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。

　　2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。

　　3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金0Cr25Al5布置在炉侧。

　　4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。

　　5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。

　　6、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。

　　3、箱式退火炉

　　用途：主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。

　　特点：

　　1、电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30％，炉温均匀，智能数显表PID自动控制炉温，精密高；

　　2、电炉装御料方便，操作条件好；

　　3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；

　　4、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

　　技术参数：

　　

产品名称	型号	额定功率（kw）	额定温度（℃）	额定电压（V）	相数	工作区尺寸（mm）	装载量（kg）	质量（kg）
箱式电阻炉	RX3-15-9	15	950	380	3	650*300*250	80	1100
RX3-30-9	RX3-30-9	30	950	380	3	950*450*350	200
RX3-45-9	RX3-45-9	45	950	380	3	1200*600*400	400
RX3-60-9	RX3-60-9	60	950	380	3	1500*750*450	700
RX3-75-9	RX3-75-9	75	950	380	3	1800*900*550	1200

　　4.罩式光亮退火炉

　　主要用途

　　1、特殊钢、精密合金带材、线材的光亮退火。

　　2、特殊钢铸、锻件的退火。

　　3、硅钢片成品退火。

　　4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。

　　5.连续光亮退火炉

　　用途：用于不同规格铜直管（棒）、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火

　　特点：工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。

　　传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。

　　通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。

　　冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。

　　处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。

　　加热方式：电加热或燃气加热

　　生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区（含过渡区及强风冷区）、后换气室（含水冷区）后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。

 

退火炉的结构